Lorsque vous regardez l’une de nos lentilles de contact, elles ne semblent être que de minuscules éclats de plastique. Mais chaque lentille de contact CooperVision est une combinaison hautement sophistiquée de conception technologique et de matériaux avancés. Lisez la suite pour savoir comment ces petits miracles médicaux sont fabriqués.
Processus de fabrication
Les premières tentatives de lentilles de contact des années 1800 étaient fixées avec de la cire ou fabriquées à partir de verre soufflé épais – aïe ! Les méthodes d’aujourd’hui sont un peu plus sophistiquées.
Les lentilles de contact souples peuvent être fabriquées de deux manières :
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Découpe au tour. Il s’agit d’un processus où de petits disques durs de matériau pour lentilles de contact sont placés sur un arbre tournant comme un tour de potier miniature qui tourne à 6 000 tours par minute et façonnés avec des outils de coupe informatisés. Une fois créée, la lentille passe ensuite par différentes étapes de polissage et d’hydratation avant d’être testée pour l’assurance qualité.
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Moulage par injection. Il s’agit d’un processus dans lequel le matériau de contact souple est chauffé jusqu’à ce qu’il soit à l’état liquide, puis il est injecté dans des moules précis et sous pression. Une fois façonnés, ils passent ensuite par des tests de polissage, d’hydratation et d’assurance qualité.
Matériaux pour lentilles de contact
Le marché des lentilles de contact a été révolutionné dans les années 1960 et 1970 par le développement de polymères hydrophiles appelés « hydrogels », ce qui a donné naissance aux lentilles de contact « souples ». Certains de ces types de lentilles peuvent contenir jusqu’à 70 % d’eau. Les lentilles en silicone hydrogel d’aujourd’hui qui ajoutent du silicone au matériau hydrogel sont connues pour leur confort, leur perméabilité à l’oxygène et leurs performances exceptionnels.
Technologie CooperVision
Toutes les marques de lentilles de contact ne sont pas créées de la même manière. Les lentilles de CooperVision sont fabriquées avec notre propre technologie unique pour s’adapter plus confortablement à plus de personnes avec de meilleures performances. Par exemple:
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Grâce au système de neutralisation des aberrations™, la conception de la surface avant du verre est personnalisée pour votre prescription afin d’aider à neutraliser l’impact de l’aberration sphérique dans l’œil. En conséquence, les rayons lumineux entrants convergent pour une meilleure mise au point et une vision nette.
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Lentilles de contact avec AquaForm® La technologie est hydratée à deux fois son poids en eau, ce qui la rend très humide, naturellement mouillable et biocompatible1. Présente à la fois dans Biofinity et MyDay, la technologie AquaForm retient l’eau du noyau à la surface sans avoir besoin de revêtements de surface ou d’agents mouillants ajoutés dans le matériau de la lentille1.
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Technologie informatique™ est un processus unique qui attire l’eau en permettant à la lentille de former des liaisons hydrogène avec les molécules d’eau, les faisant ainsi devenir une partie de la lentille. En imitant les substances naturellement présentes à l’extérieur des cellules oculaires humaines, cette technologie réduit la sécheresse et améliore le confort. La technologie PC est utilisée pour fabriquer toute la famille de lentilles Proclear.
Il n’y a pas deux yeux identiques, donc même si la plupart des contacts sont établis de la même manière, il existe apparemment une infinité de permutations de styles et de paramètres d’ajustement parmi lesquels choisir. Savoir comment les contacts sont établis peut vous aider à décider quel type vous convient le mieux.